Tam Otomatik 4 Renk Yazıcı Slotter Die Kesici Klasör Gluer 3-7 Mm Kalınlığı

Tam Otomatik 4 Renk s Yazıcı Slotter Kalıp kesici Klasör Gluer

Teknolojik Parametre:

Baskı Departmanı:

Baskı silindiri

v Baskı merdanesini yapmak için yüksek kaliteli çelik kullanmak, yüzeyde taşlamak ve yüzey sert krom kaplama işlemlerini yapmak, ortadaki kıyaslama çizgisiyle çizilen çizgiye göre eksenel yön, çizilen levha değerlendirmeyle çizilen çizgiyle çevresel yön.

v Dinamik denge ayarı, dengeli çalışma, yüksek hızlı çalışmaya adapte olur.

v Cırcırlı tekerlek sabit tip plaka silindiri, çabuk değişime uyum sağlamak için asma versiyon yuvaları ile.

v Yüksek hassasiyetli, dinamik ve statik Planet tekerlek faz ayarı 360 derece pozitif ve negatif ayar yapabilir, kodlayıcı kontrol cihazı.

v Ayak pedalı, asılı tabağa uygun.

v Baskı merdanesini eksenel yönde ayarlamak için bilgisayar ayarlama yapısı, en büyük ayar aralığı 5 mm.

v Sıfır düğmesine basın, rulo sıfıra geri dönün, sırayı değiştirmek için uygun işlem yapın, sıranın değiştirilme süresini kısaltın, kağıt israfını azaltın.

• Kabartma silindiri

v Rafine işleme, dinamik denge düzeltme, düzgün çalışma, yüzey taşlama, sert krom kaplama için yüksek kaliteli dikişsiz çelik borudan üretilmiştir.

v Baskı izinin kaldırılması, ince ayar cihazı, hızlı tutamak ayarı, kadran ekranı, ayarlaması kolay kaldırıcıyı benimser.

• Aniloks silindir

v Anilox silindirinin çapı Φ175'tir.

v Pnömatik anilox rulosu otomatik kaldırma cihazı ve durdurma cihazı, kartonu beslerken anilox rulosu aşağı ve plaka ile temas halinde, anilox rulosu plakayı korumak için otomatik olarak plakayı ayırır; mürekkebin kurumasını önlemek için baskı yapmadığında otomatik boşaltma.

• Kauçuk rulo

v Lastik makara çapı Φ177'dir.

v Yüksek kalitede dikişsiz çelik boru rafine işlemden, dinamik denge düzeltmesinden yapılmıştır.

v Yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı lastikli, uzun ömürlü çelik boru yüzeyi.

v Mürekkebin kurumasını önlemek için overrunning debriyaj tipi otomatik boşta cihazı.

v Yüksek hassasiyetli ağa ve geniş alan baskısına uygun, orta veya yüksek taşlama yüzeyi.

v İnce ayar aygıtı, tek tip mürekkep kullanılmasını sağlayın.

• Mürekkep sistemi

v Pnömatik diyafram pompası, kolay kullanım, uygun bakım, mürekkep kararlılığı.

v Otomatik geri dönüşüm temizleme, otomatik mürekkep.

v Kafes filtre kirlilikleri, baskı kalitesini garantiler.

v Mürekkep çeşmesi kolay korozyondan değil, paslanmaz çelikten yapılmıştır.

v Mürekkep uyarısı yetersiz.

• Faz Ayar Yapısı

v Planet dişli yapısı.

v Elektrikli plakayı 360 derece ayarlayın (çalışma durumu veya durma durumu, her ikisini de ayarlayabilirsiniz)

v 7,0 inç renkli dokunma ekranı, baskı silindiri aşaması ve yatay ayar, kodlayıcı sinyal iletimi, tüm elektrikli kumandalarla donatılmıştır.

• Faz Sabit Sistemi

v Elektromanyetik frenleme cihazı.

v Her bir ünite ayırma veya kombinasyonda, şanzıman dişlisinin orijinal örgü noktası aynı kalır.

Katlama Yapıştırma ve Paketleme Departmanı:

Özel odak

1. Besleme bölümü: Kağıt beslenirken sıkışırsa, bilgisayar plakayı otomatik olarak hazırlar ve mürekkep aktarma işlevini durdurur. Ve geleneksel besleme yolu, aşırı eğri kartonu beslerken, kağıda sıkışmışsa, ana bilgisayar hala normal çalışır durumdadır ve baskı plakasının mürekkebi tekrar etmesine neden olur, fırça versiyonunu durdurmalı ve daha sonra çalışmaya başlamalıdır. Bu pistonlu çalışma verimliliğini büyük ölçüde azaltır, böylece atık kağıt oranı yükselir, bu işlevler sorunu çözebilir.

2. Besleme havası körükleri hava hacmi kontrolü: firmamız rüzgarı sağlamak ve rüzgarı durdurmak için bölüm işlevini benimser. Geleneksel hava körükleri geçmişte rüzgar durdurma vanasını da ayarlamıştır, ancak rüzgâra ihtiyaç duymadığında rüzgarın sızmasını sağlamak için rüzgâr etkisi ideal değildir, rüzgâr kullanılırken hava emme yetmez besleme, bu körük sorununun çözümü.

3. Makinenin kuyruğu, işçi hız cihazını kontrol eder, kontrol kaldırma kağıdını test eder ve besleme cihazını durdurur. Cihaz, işçi ayarı kartonu bitirdiğinde, karton çıktısının ve oluk pozisyonunun uygun olup olmadığını kontrol etmek için karton parçasının arka çıkışına doğru yürüdüğü, herhangi bir sorun olması durumunda, çalışanın ön besleme masasını kaldırmak için doğrudan kontrol edebileceği anlamına gelir. karton ve bu yerde beslemeyi durdurun. Sorun yoksa, işçi hızı doğrudan normal hıza çıkarabilir, ileri geri koşmaya gerek duymaz ve zamanla karton hurda oluşumunu önler.